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涂膜器图片

涂膜器

涂膜涂布器,手动涂膜器,涂膜器,油墨涂膜器,是使用精密模具,利用冷挤压加工技术在钢棒表面加工出凹凸的波状曲线,起到了和传统涂膜器相同的涂布效果.

  • 型 号OSP
  • 品 牌其他
  • 产 地 日本
  • 外形尺寸见说明
  • 适用行业
  • 产品特点

涂膜器产品详情 Details

涂膜器简介

为世界最先的日本OSG集团研制开发的新产品代替现有的涂膜器避免了钢丝刮棒易断丝脱丝易堵塞 不易清洗等弊端,同时与传统的刮刀相比,计量棒更是具备、薄涂、高速、清洗方便等特点,为薄涂行业带来了一个新的一代,本产品在日本广泛用于造纸 薄膜 电子等行业 ,挤压式线棒刮刀,是日本OSP公司为日本富士胶片专门研制开发的新一代光学膜涂布刮刀,这款产品在日本主要是应用在光学膜、太阳能电池板薄膜、偏光片等一些超薄、高精密的行业涂布上,此线棒最薄涂层湿膜厚度1.5um.目前我们在国内覆盖了很多高度薄膜领域。

应用说明

OSP涂膜器是使用精密模具,利用冷挤压加工技术在钢棒表面加工出凹凸的波状曲线,起到了和传统涂膜器相同的涂布效果。但是,由于表面没有缠绕细钢丝,因此决无钢丝松脱破断之忧。而且,OSP涂膜器表面的曲线润滑流畅,便于清洗。

OSP涂膜器表面还镀有硬度高达1300HV的硬质铬,可以大幅度提高其耐磨性和使用寿命。最为难能可贵的是,OSP线棒突破了传统涂膜器棒的极限,可以涂布最薄仅为2um的湿膜一举解决了超薄膜涂布的难题。

技术规格

涂膜器均采用高级耐磨不锈钢材质,非常适合涂布很薄涂层,如:罐头盒涂料及纸张涂料的试验,用于柔软的材料如纸张、纸板、测试卡纸、箔纸、皮革、纺织品等效果最理想,最大可涂布的湿膜厚度刻在涂膜器的端部,总长: L =250mm.有效涂布宽度 250mm,加长型涂膜器总长: L=400mm 有效涂布宽度 300mm,线径(μm) : 产品编号,最大湿膜厚度,将待印薄膜展平于工作台(可用胶版代替),滴少许配好的油墨,用涂膜器将油墨刮开直至其全部展平,在标准光源下与样色对比,即可看出配色效果。

优点介绍

OSP涂膜器是使用精密模具,利用冷挤压加工技术在涂膜器表面加工出凹凸的波状曲线,起到了和传统涂膜器相同的涂布效果。但是,由于表面没有缠绕细钢丝,因此决无钢丝松脱破断之忧。而且,OSP涂膜器表面的曲线润滑流畅,便于清洗。OSP涂膜器表面还镀有硬度高达1300HV的硬质铬,可以大幅度提高其耐磨性和使用寿命。最为难能可贵的是,OSP涂膜器突破了传统涂膜器的极限,可以涂布最薄仅为2um的湿膜一举解决了超薄膜涂布的难题。

型号选购

产品编号最大湿膜厚度
OSP-22um
OSP-44um
OSP-66um
OSP-88um
OSP-1010um
OSP-1212um
OSP-1515um
OSP-3030um
OSP-4040um
OSP-5050um
OSP-8080um
OSP-100100um
OSP-120120um
OSP-150150um

涂膜器产品规格

涂布不均匀现象解决

徐布不均匀是指原纸在涂布过程中受到某种因素的影响,造成纸页涂布面局部涂料稀少,严重的地方接近漏涂,几乎不能显色或显色很淡,从而使成品纸丧失复写功能。这种纸病在日光或普通灯光下难以看到,必须要借助紫外灯,这又增加了查找的难度造成这种纸病的主要因素有:涂布头施涂辊的亲水性能;空气冷却器的性能;涂料中含有杂质和气泡;涂料成膜性不佳,导致涂料在施涂辊上形成的料膜易破、易裂;涂布头工艺参数设置不当,涂料在辊筒间转移不好,从而影响涂层质量。针对以上原因,在实际生产中要采取如下措施。

◆ 选择具有优良亲水性的施涂辊
  施涂辊的亲水性能对涂布工艺十分重要,选择性能优异的施涂辊材质并及时更换施涂辊,可使涂料在辊表面的成膜性大为改善,同时改善成纸质量。

◆ 及时检查、更换空气冷却器疏水阀与冷凝水排放管路
  由于压缩空气中的冷凝水喷到纸面上,也会形成“涂布不均匀”。经检查,空气冷却器疏水阀及冷凝水排放管路的确存在问题,生产时调整了疏水阀、疏通了冷凝水排放管路,使空气中的冷凝水顺利排出。

◆ 在涂料输送管路上增加筛料系统
  针对涂料中含有的杂质及气泡,对涂料输送流程进行改造,在工作罐与工作盘之间增加了筛料系统,筛选出了混在涂料中的杂质及间隔剂粗粒,提高了涂料的质量,改善了涂料的成膜性。

◆ 取消计量辊刮刀
  由于CB涂料的勃度比较低,且触变性比较大,导致CB涂料在施涂辊上形成的料膜厚度偏小,在高速运转时,容易破裂,当计量辊不用刮刀时,由于计量辊的计量作用受到削弱,故CB涂料在施涂辊表面可以形成比较厚的料膜,即使在高速运转时,料膜也不会破裂。

◆ 合理调整涂布头工艺
  合理、适宜的辊筒间隙、速度比与擦拭比对无碳复写纸质量有极为重要的影响。通过调节辊筒间隙和速度比,可以改变涂料在施涂辊上的湿膜层厚度及均匀性;调节擦试比,可以改变施涂辊上的湿膜层转移到的厚度及均匀性。经过摸索和实践选择了如下工艺参数:施涂辊与浸渍辊间隙为0.2 mm,施涂辊与计量辊间隙为0.2 mm,施涂辊与包角膜间隙为0.16mm;施涂辊与浸渍辊的速度比为2.1:1,施涂辊与计量辊的速度比为 2.1:1;纸幅与施涂辊的擦拭比为1.9:1。

 

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