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铜箔表面油渍测试方法

  在电镀、漆凃等工艺过程中,对于金属表面的清洁程度要求十分严格,在金属的清洁过程中,如果无法进行清洁残留在金属表面的油污,容易造成被黏附油污的地方不通电,基体结合不牢等,造成工艺质量上的产品问题,sita表面清洁度仪能够为金属表面的洁净程度进行准确的判定。

金属油污样品测试申请

  一般来说,黏附在金属制品表面的油污,不外乎矿物油、动物油和植物油。由于动植物油和碱作用发生皂化,称为皂化油。而各种矿物油如石蜡、凡士林、多种润滑油等不与碱发生皂化反应,统称为非皂化油。在肉眼观察的情况之下,往往无法能够准确的对于金属表面油污的洁净程度进行判断。在以往的工艺流程中, 对于金属表面的干净程度往往是根据经验来判定的。

检测原理

  相对于主观的判定来说, sita表面清洁度仪能顾对于金属表面的洁净程度提供可靠的数据支持。德国SITA的洁净度测试仪。通过荧光法克查出金属表面诸如油渍、油脂、冷却润滑剂以及蜡等污染物。测试结果可为清洁时间、化学工艺和浸泡温度等整个清洁过程的优化提供可靠信息。通过清洁过程中对金属部件的质量控制来确保产品的高质量要求。

  对于特殊的检验要求,它也可能适合LED的波长。由于有机物被UV光激发后具有很强的自体荧光特性,因此仪器能够检查出油、油脂和残余表面活性剂的玷污物。此外,它也可能用于检查腐蚀或者已知厚度的蜡层。

以测量金属管表面的油污为例

  目的

  使用SITA CleanoSpector(SITA表面清洁度仪),测量金属管外侧和已切割金属管的内侧(即切割管)的清洁度。

  该SITA CleanoSpector(SITA表面清洁度仪)会有2种不同的读数模式。第一种读数模式 “cleanliness”是百分数,显示了样品表面清洁度相对理想的干净校准件清洁度值的百分值,百分值越高表示越干净。第二个读数模式是FluoLevel,即相对荧光强度,其单位是RFU,RFU值越高,表面受荧光物质污染越强。本测试报告采用FluoLevel模式进行金属管清洁度的检测。

  被测样品在下表1。

样品标号
2件切割管No. 1,2
5件未切割管No. 3 - 7

  表1 被测样品

  测试结果

  对样品管进行清洁度测试,要在各样品管上选取10个测量点,分别对切管内壁和未切割金属管外壁进行表面清洁度测试。

  为了准备一个干净的校准件,样品2已使用碱性清洁剂SurTec 151(3%)在60℃的超声波水浴中经过清洗,再用离子水冲洗干净并烘干。

  该荧光测试结果如图1所示。所有测量点的测量结果数值均列在下图中

表面清洁度仪样品荧光值

  图1 各个测量点的荧光测量值

表面清洁度仪测试样品

  图2 所有被测样品在RFU中的平均荧光度值

  测试设置

  测试装置如图3 – 5所示。透过红外目标点调整镜头与样品之间的距离为4.7mm,为了达到最佳的测量距离,可调节红外点在样品表面上出现最小直径为止。

测试设置一测试设置二
测试设置一测试设置二

  评价

  所有样品中,样品1的荧光值显著高于其他样品管,特别是其内壁荧光值;而样品1的外壁荧光值相对较低,但依然比其它样品管的外壁荧光值高。

  样品2 – 7的荧光值相对较小,而经过清洗的样品2的荧光值分别为:外壁0.8 RFU,内壁0.4 RFU。