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德国SITA表面清洁度测试案例

  案例:使用德国SITA清洁度仪,测试镍片表面清洁度,判断是否会影响后面的焊接工序。

  应用于电池组、PVC电路板中的镍片,在焊接过程中不仅受焊接机器的焊接参数影响,而且镍片表面的状况也影响到焊接过程。镍片表面上的污垢,会影响油焊接时焊点的接触面积从而降低焊接牢固程度。污染的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致,引起焊接质量的波动。另一方面,油和其他污染物会增大接触电阻,过厚的油膜层等其他类型污染物甚至会使电流不能通过,局部的导通,由于电流密度过大,则会产生飞溅和表面烧损。因此,清洁彻底的镍片表面是保证获得优质接头的必要条件。

  下面是某科技公司对镍片的清洁度测试,镍片清洗后需要焊接,最终成品为电池模组及电路板上的组件。

测试过程镍片清洁度测试
测试过程镍片清洁度测试

  测试仪器:德国SITA CleanoSpector表面清洁度仪

  测试过程:在每个样品上取1至3个测量点读数,每个点直径为1毫米,测试时间约需1--2分钟。

用百分比表示清洁度,值越高越干净
样品 清洁度%(A点) 清洁度%(B点) 清洁度%(C点) 清洁度值%(取最差值作为该样品清洁度)
小镍片(一)(接触式测量) 83% 85.50% 85% 83%
小镍片(二)(接触式测量) 81.70% 85.40% 80.20% 80.20%
小镍片(三)(接触式测量)       84.20%
小镍片(三)(非接触触式测量)       84.50%
大镍片(用油性笔划过后)       79.20%
大镍片(用酒精清洗油性笔痕过后)       84.50%
大镍片(用酒精清洗油性笔笔痕过后,再用砂纸打磨)       54.90%
大镍片(用酒精清洗笔痕过后,再用砂纸打磨且残留更多粉末)       1.90%
大镍片(用油涂抹严重污染)       0.00%
大镍片(用油涂抹严重污染,用纸巾初步擦拭)       25.80%
大镍片(用油涂抹严重污染,用纸巾初步擦拭,用酒精擦洗)       45.30%
大镍片(用紫色笔涂抹)       63.50%
大镍片(用荧光笔涂抹)       8.00%
大镍片(用浅紫色笔涂抹)       0.00%
小镍片(库存4小时左右) 72.90% 75.90% 73.40% 72.90%
蓝色成品板上的银色小镍片 28.40% 19.30%   19.30%
刚刚清洗过的镍片       82.40%
条形样品(经过机油污染)       0.00%
条形样品(经过机油污染,后用酒精擦拭)       85%

  注:1)清洁度以百分数表示,数值越高,清洁度越好,反之亦然;

  2)样品的测量结果测量点中,百分数的最低值作为最终结果,即用样品最脏的点代表整个零件的清洁度;

  3)同一种颜色为同一组对比测试。

用RFU绝对值表示清洁度,值越高表示越脏

样品 RFU值(A点) RFU值(A点)
条形样品(经过机油污染) 196.4 177.1
条形样品(经过机油污染,后用酒精擦拭) 3.4 3.3

  注:1)清洁度以RFU绝对值表示,数值越高,清洁度越差,反之亦然;

  2)同一种颜色为同一组对比测试。

  由以上测试数据,结论:

  1)对于每一组测试,Sita表面清洁度仪能有效、灵敏的测试出经过油等有机污染物污染的样品;

  2)污染过后的样品经过清洗,清洁度明显提高;由此可根据后续工艺的反复验证,来寻找到最适合的清洁度范围达到量化控制清洗过程的目的,是帮助排除、判断后续焊接过后产品问题的有效手段。