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清洗工艺中表面活性剂的使用

在清洗工艺管理中表面活性剂是如何起作用的?

要在水槽中去除基材上的非水溶性污染物,需要使用表面活性剂,它可以吸附这些污染物。随着污染物和基材之间接触角的减少,污染物最终将会从基材上脱离出来。此外,表面活性剂必须通过乳量则需通过监视和控制清洗槽的状况来实现,从化化作用能够使油、脂液滴处于稳定,防止基材再次被污染。

毫无疑问,高质量和稳定的清洁过程是高品质产品的前决条件。通过优化清洗机和对清洗液浓度的设定,可以达到高质量清洁效果。稳定的清洗质学的角度来看这意味着监视和控制清洁剂的浓度。对促净剂浓度的现场监控一般通过滴定法,而过去表面活性剂浓度监控是一个更复杂的程序,它主要在专业实验室进行,因此,实施起来要比促净剂的监控更为罕见。

不久前来自汽车工业的50个金属部件制造商的研究报告显示,尽管促净剂和表面活性剂为各50%的剂量,但是几乎所有公司把控制表面活性剂和促净剂剂量都建立在促净剂的测量浓度基础上。为了在表面活性剂和促净剂之间得到一个合理的表面活性剂剂量添加比例值,他们偶尔会进行表面活性剂的浓度测量。

由于清洁剂用量仅仅基于促净剂浓度测量结果,所以表面活性剂浓度普遍都是超标的。显然,根据表面活性剂实际需求量来添加,那么其消耗量将大大改善。

在清洁过程中需要监控表面活性剂的什么效果?

清洗槽中需要监视的是表面活性剂对基材的润湿和非水溶性污染物的乳化效果。这两种效果都是基于表面活性剂在界面的吸附。在清洗过程中不洁的工件是连续进入浴槽中的,此时表面活性剂将吸附在基材和污染物上。结果是游离的或有效的活性剂浓度降低,导致清洗能力下降。在吸附过程中整体表面活性剂的浓度不变,因此监控整体活性剂浓度毫无意义。 故此,通过测量剩余的有效表面活性剂浓度即可鉴察到它的消耗量。

如何最大程度优化表面活性剂的消耗量,来达到经济和动态的管理?

理想情况下,清洗工艺需要最少的清洗剂用量达到最好的清洗效果。若把表面活性剂最少用量和稳定、优质的清洁效果关联起来,那么就可以得到浓度界限值。根据这些界限值来添加表面活性剂,意味着供求平衡。

依据清洗槽的大小和零件吞吐量,找出测量有效的表面活性剂浓度的时间间隔。依据它们的关系便可合理设置监控设备的测量间隔。

根据清洗槽内表面活性剂的实际需求量来添加表面活性剂,不仅仅降低成本,同时也是提供优质、稳定的清洗过程的基础。