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涂层色差检测

介绍了一种利用测色仪进行色差检测厦确定最大允许色差范围的方法,井通过此方法进行舱内装饰性面板涂层的色差控制,生产实践证明了该方法的可行性。

色差检测

GB 1729-79和GB X761-88都是采用目视比色的方法,靠检验者肉眼观察,有很大的主观性,要避免这种主观性的影响,必须采用更客观的标准。本文采用测色仪将样板颜色进行定景化的侧最,保证了色差检测的客观性。

仪器:测色仪CM2500d型,柯尼卡美能达公司。

色差原理:在CIE 1976 (L*, a*, b*)色空间中,在特定的测色条件下,http://www.17agent.com 每种颜色都有一个阔定的色坐标,由L}, a*, b*表示,两种颜色的色差是它们在CIE 1976(L*, a*, b*)色空间中两位置的几何距离)

允许色差范围的确定

确定允许的色差范围是色差检验中的关键问题,虽然颜色的定景测带是客观的,但是允许多大的色差井没有统,的规定,企业要根据具体的情况和用户的意见确定这一范围,这一范围既要保证涂装生产现场检验和最终用户能够接受,而又不至于使涂料生产厂家难以生产。在大景试验的基础上,采用下列步骤确定最大的允许色差范用。

1)用测色仪测出标准色板的色度空问值,这一步骤同1. 3条中的(1)步骤。

2)根据色板及其定景化数值制作,系列和标准色板有·定色差梯度的色板。例如和标准色板色差

梯度为0.3,0.5,0.8,1.0,1.31.5等系列色板。

3) 由标准化人员、检验人员、T艺人员、用户和涂料生产厂家根据GB 9761-88共同比照标准色板和色差梯度样板,确定最大允许色差范围。例如,△E不大于0. 8时上述人员均肉眼分辨不出,即以AE=0. 8为此种颜色的允许色差范围值。这·过程虽然有·定的主观性,但是经过所有相关人员的确认,这一结果将以定景的形式出现并作为判断的依据,避免了分歧和争议。

过程色差控制

在生产中,交付用户之前要经过涂料人厂检验、生产现场检验和用户检验3个过程,关于色差问题的争议大多在这3个过程中产生。

涂料入厂检验

生产中一旦有质景问题的涂料投入使用,会造成批景产品发生质最问题,直接影响生产,而且造成的除性质量问题会严重损坏企业形象,使企业蒙受巨大损失,因此,从源头控制涂料的质景是保障产品质景最重要的一环。