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如何解决涂布不均匀现象

徐布不均匀是指原纸在涂布过程中受到某种因素的影响,造成纸页涂布面局部涂料稀少,严重的地方接近漏涂,几乎不能显色或显色很淡,从而使成品纸丧失复写功能。这种纸病在日光或普通灯光下难以看到,必须要借助紫外灯,这又增加了查找的难度造成这种纸病的主要因素有:涂布头施涂辊的亲水性能;空气冷却器的性能;涂料中含有杂质和气泡;涂料成膜性不佳,导致涂料在施涂辊上形成的料膜易破、易裂;涂布头工艺参数设置不当,涂料在辊筒间转移不好,从而影响涂层质量。针对以上原因,在实际生产中要采取如下措施。

◆ 取消计量辊刮刀

由于CB涂料的勃度比较低,且触变性比较大,导致CB涂料在施涂辊上形成的料膜厚度偏小,在高速运转时,容易破裂,当计量辊不用刮刀时,由于计量辊的计量作用受到削弱,故CB涂料在施涂辊表面可以形成比较厚的料膜,即使在高速运转时,料膜也不会破裂。

◆ 及时检查、更换空气冷却器疏水阀与冷凝水排放管路

由于压缩空气中的冷凝水喷到纸面上,也会形成“涂布不均匀”。经检查,空气冷却器疏水阀及冷凝水排放管路的确存在问题,生产时调整了疏水阀、疏通了冷凝水排放管路,使空气中的冷凝水顺利排出。

◆ 在涂料输送管路上增加筛料系统

针对涂料中含有的杂质及气泡,对涂料输送流程进行改造,在工作罐与工作盘之间增加了筛料系统,筛选出了混在涂料中的杂质及间隔剂粗粒,提高了涂料的质量,改善了涂料的成膜性。

◆ 合理调整涂布头工艺

合理、适宜的辊筒间隙、速度比与擦拭比对无碳复写纸质量有极为重要的影响。通过调节辊筒间隙和速度比,可以改变涂料在施涂辊上的湿膜层厚度及均匀性;调节擦试比,可以改变施涂辊上的湿膜层转移到的厚度及均匀性。经过摸索和实践选择了如下工艺参数:施涂辊与浸渍辊间隙为0.2 mm,施涂辊与计量辊间隙为0.2 mm,施涂辊与包角膜间隙为0.16mm;施涂辊与浸渍辊的速度比为2.1:1,施涂辊与计量辊的速度比为 2.1:1;纸幅与施涂辊的擦拭比为1.9:1。

◆ 选择具有优良亲水性的施涂辊

施涂辊的亲水性能对涂布工艺十分重要,选择性能优异的施涂辊材质并及时更换施涂辊,可使涂料在辊表面的成膜性大为改善,同时改善成纸质量。