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色差仪在生产中的应用

色差仪发展前景

颜色调配与质控是粉末涂料生产中最基本和最重要的技术工作,当前不少企业还在采用低效率的纯人工操作,有些已开始借助色差仪的协助,而国内主要的粉末涂料商其配色技术只掌握在少数关键技术人员手里,其生产一线的质检人员也只采用目测微调产品颜色。但随着粉末涂料涂装的不断发展,不少管理者已逐渐认识到色差仪给企业带来的高效与质量保证,色差仪的使用将逐渐普及起来,技术人员只有把仪器测配技术与视觉评判、实践经验等充分结合起来,才能真正做好粉末涂料产品的颜色测控工作。

色差仪测量操作

1.测色仪的操作程序是:开机→进入操作界面→黑白板校正→试样测量→数据输入→比色→数据输出→关机。

2.一般的色差仪在开机预热后(30min左右),直接进行标样、试样的测量和色差对比,也可以将结果简单输出。

色差仪检测产品的色差标准

同一产品多次或长期生产后,质控人员常将眼前生产的产品只与近几次已生产发出的产品进行色差对比,只要颜色接近就好了,容易忽视原始标准,因为邻近批次产品色差小,大部分客户都不易察觉,产品可顺利被接受。但是质量波动控制图的原理告诉我们,这样极容易造成产品质量波动超出控制线。笔者见到一例,粉末涂料人员持续以上批次产品为标准控制生产,导致色差逐渐偏离原始标准,而客户为一跨国型加工企业,各种组装材料始终以原始标样为统一验收标准,结果造成了严重质量事故。因此,在颜色控制尤其是多批次和长期的持续生产过程中,不仅要控制批次间色差,还要时刻与客户历史供样及原始标准比对,控制颜色偏差,避免过度偏离给客户批次间产品组装带来困难。

色差仪的使用

对待产品色差争议,涂装客户往往更相信自己的视觉,而配色人员则强调仪器测量结果,也有一些客户则坚持自己色差仪的判定,这些都有一定的说服力,但对相关技术人员来说最合理的方式是以观察者视感为主、仪器测量结果为辅来评判产品色差。