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色差计应用常见问题

色差计使用常见的问题

(1)、一客户提供给厂家一套颜色坐标,没有提供标准样品

在这种情况下,一定要搞清楚客户提供的色坐标是在那个

颜色空间测量的,还有照明条件,光源类型,不同的色坐标空间,测得的数值相差很大,并且没有可比性

同一颜色空间的下,照明条件不同,色品坐标也相差比较大,但色差比较小.

建议:让客户提供标准样品,用标准样品来和用户量传,用标准样品作基准,控制色差

(2)、上面举例的都是CIE1976的标准空间,ADCI-60-C系列提供多种色坐标空间,一定要根据用户的色坐标空间来确定当前仪器的色坐标空间

(3)、所有的仪器,包括分光类的色差计,都是用标准白板作的基准来调整仪器,当仪器使用一段时间后,一定要用随机带的标准白板重新标定仪器,达到最高的测量精度。

色彩设计基础--LAB色彩模型

Lab模型

这种色彩模型并不为很多人所认识。当时研究Lab色彩模型的目的,是为了制订一种和设备无关的色彩标准。

Lab的色彩理论是建立在人对色彩感觉的基础上。Lab色理论认为,在一个物体中,红色和绿色两种原色不能同时并存,黄色和蓝色两种原色也不能同时并存。

Lab色彩模型用三组数值表示色彩:

L : Lightness 亮度数值,从0到100。

a : 红色和绿色两种原色之间的变化区域,数值从-120到+120

b : 黄色到蓝色两种原色之间的变化区域,数值从-120到+120

在很多专业的设计软件中,都提供有Lab色彩模型。另外还有一种24位真彩色格式的图像是采用Lab模型的,这种24位真彩色和RGB的24位真彩色有很大的差别。在目 前通用的点位图文件格式中,只有TIFF格式支持Lab 24位真彩。

根据色差计测色后显示的数据结果,进行如下分析:

△E总色差的大小

△L+表示偏白,△L-表示偏黑

△a+表示偏红,△a-表示偏绿

△b+表示偏黄,△b-表示偏蓝

第一:色差计在质量控制中的作用

当配方确定好以后,投入生产,由于生产中诸多因素的变化,批量的产品可能出现颜色偏差,这样,必须在生产中经常用色差计测量颜色偏差,来调整生产工艺,以达到产品颜色的一致性

第二:色差计量传方面

现在的客户一般提供色卡或样品,这样再和用户签订合同的时候,尽量要保存实物作为标准,

再高档的仪器,根据实际环境也有偏差,国家的颜色基准都是用标准白板和色板作的基准,而不是以仪器作的基准.ADCI-60-C系列仪器都是用从中国计量科学院量传的标准白板作的仪器校准

第三:色差计调色方面的测量

当用户拿到一个样品的时候,需要再现出和这个样品相同的颜色,这个时候需要反复打样,以前是靠人眼比较所打出的小样和标准样品之间的差别,当在允许范围内时,把工艺交给车间去生产.由于人眼的主观因素,这个差值很难确定,这时候,可用色差计测量小样和标准样品的差值,根据差值来确定样品的色差是否符合范围,这样可以减小人眼观测的不确定性。

用色差计参与调色的最大好处是能根据色差计提供的数据,参考色品图,来修正配方,能更快更准确的完成配色的任务,下面举一个例子:

假如标准样品的色坐标是

L*=74.40,a*=1.67,b*=23.80

用ADCI-60-C的<标准>设定功能,把标准样品的测量值设定为标准,(具体操作参照ADCI-60-C的说明书),再测量小样,得到小样的结果

L*=74.39,a*=0.67,b*=20.30;dL*=0.01,da*=1.0,db*=1.50

可以看到,下次修正小样配方的时候要加加绿(或减红),加蓝色(或减黄色),具体可根据试验结果自己确定加的程度,反复几次,直到色差在允许范围内,有经验的用户根据色差计的数值,基本能在2-3次之间确定配方的比例.