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利用三维扫描仪提高加工质量

三维扫描仪的市场需求和有待克服的障碍

随着目前对全球环境的日益关注,提高蒸汽涡轮机性能以降低二氧化碳排放的呼声越来越高。 为应对这些需求,蒸汽涡轮机采用三维叶片,这些叶片的设计经过优化,可配合蒸汽的流动,并在圆周方向拥有一个曲面。

由于这些三维叶片表面不规则,因此专为每个叶片制作了测量仪器以确保制造过程中的质量。 然而,测量结果因检验员的经验和技能而异,由专家重新测量或确认测量导致了重大的时间损失。

三维扫描仪在富士电机系统的挑战

富士电机集团成立于1923年,资本和技术转移自Furukawa Electric Works和西门子股份公司(德国),不断接受原始创新技术的挑战。 在本集团内,富士电机系统株式会社负责集团的电力系统。

于1925开始运营的川崎厂目前是发电机的制造基地,生产重型电机,包括热动力蒸汽涡轮机/发电机、水轮机/水力发电机、原子能设备等。该厂在全球的地热清洁能源领域占有最重要的份额,提供世界上最大的地热蒸汽涡轮机、发电机,为保护全球环境发挥了作用。

利用扫描的形状数据优化加工路径

要处理的第一个加工流程是居中。 叶片由锻造或浇铸的材料加工而成,以磨出最终的形状。 过去曾使用简单的二维测量设备来确定形状的位置关系,但这需要大量工作,而且测量的精确度很低。 现在改用柯尼卡美能达RANGE7来测量形状数据,通过CAD数据执行轴对齐,结果读取到CAM系统以确定最佳加工路径,减少工作时间。 此外,无需再使用专用测量仪器,进一步降低了成本。

富士电机系统利用三维扫描仪的未来预测:

富士电机系统株式会社正在研究将RANGE7的使用扩展到上游和下游流程。 他们首先将构造一个CAT系统以将其应用到最终成品中,通过以下方式继续应对挑战:

缩短测量时间

增加机械利用率

取消专用的横切面测量仪器,降低成本

提高测量质量